Servizi di incisione chimica su misura per codificatori di dischi ottici

Servizi di incisione chimica su misura per la produzione di dischi per codificatori ottici

Il disco di codifica ottica che abbiamo inciso:
Utilizzando la tecnica di lavorazione con incisione fotochimica, Xinhaisen produce dischi codificatori metallici personalizzati con i disegni del cliente.Così possiamo fabbricare dischi metallici con una vasta gamma di modelli precisi, quali disco di codifica capacitivo, disco di codifica ottica, disco di codifica riflettente e disco di codifica magnetica, ecc.

Specificità diDisco di codifica ottica:

Come funziona l' incisione chimica:

Il metodo di incisione chimica prevede il trasferimento di un modello di componente su un materiale resistente sensibile alla luce legato a fogli di metallo.con una superficie di metallo sottostante che viene poi sciolta utilizzando prodotti chimici incisivi.

1. Selezione del materiale: il materiale sarà selezionato su richiesta.
2. Taglio del materiale: taglio del materiale nella dimensione necessaria.
3. Pulizia: Pulizione chimica del materiale.
4. Stampa: la resistenza alla luce viene automaticamente rivestita su entrambi i lati del materiale.
5. Asciugatura:Asciugate tutte le macchie d'acqua sul lenzuolo
6. Esposizione: il fotoresistente viene seletivamente rimosso per esporre il metallo.
7. Sviluppo:Le aree non esposte di resistenza vengono sviluppate per lasciare aree metalliche esposte.
8. Etching: l'incantatore chimico viene spruzzato sul foglio, sciogliendo il metallo esposto.
9. Stripping: viene rimosso il fotoresistente per lasciare le parti metalliche.
10. Ispezione dei dati: 100% di ispezione per soddisfare le esigenze del cliente.
11. Imballaggio: imballaggio privo di polvere.

Perché scegliere l'Etching chimico?

1. Alta precisione: realizzare disegni digitali complessi e dettagliati che non sono possibili con la lavorazione tradizionale.
2. Flessibilità: Facile adattamento ai cambiamenti e alle modifiche del progetto senza la necessità di attrezzature costose.
3. Efficienza dei materiali: risparmio di denaro riducendo gli sprechi e ottimizzando i materiali.
4. Nessuna sollecitazione meccanica:Mantenere l'integrità del materiale evitando deformazioni meccaniche durante l'incisione.
5. Scalabilità: scalabilità efficiente dal prototipo alla produzione in grandi volumi.
6. Risparmio economico: elimina la necessità di attrezzature costose e che richiedono molto tempo
7. Rapid prototyping: realizzare contemporaneamente progetti diversi senza ulteriori sforzi.