Collaborazione di successo tra BYD e XinHaiSen sul processo di incisione a molla VCM

Un punto di riferimento nella produzione di precisione domestica

Sfide tecnologiche nell'era degli smartphone

Nel 2013, le spedizioni globali di smartphone hanno superato 1 miliardo di unità per la prima volta, trainate dalla rapida crescita dei produttori cinesi (Huawei, Xiaomi, OPPO, ecc.).Questo aumento ha intensificato la domanda di moduli per telecamere ad alta precisione, dove le molle del motore a bobina vocale (VCM) sono diventate un collo di bottiglia critico:

• Sfide tecniche: le molle VCM richiedevano una precisione di incisione a livello micron (± 5 μm) per garantire una rapida messa a fuoco automatica e stabilità.

• Limitazioni della catena di approvvigionamento: i processi di incisione di fascia alta sono stati monopolizzati dai fornitori giapponesi (TDK, MinebeaMitsumi), con tassi di approvvigionamento nazionali inferiori al 20% e tempi di consegna fino a 3 mesi.

• Necessità strategica di BYD: per assicurarsi ordini dai migliori marchi di smartphone, BYD Electronic aveva urgentemente bisogno di localizzare la produzione di molle VCM.

La scoperta tecnologica di XinHaiSen

XinHaiSen Technology ha attirato l'attenzione di BYD con le sue avanzate capacità di incisione di precisione:

1. Validazione tecnica:

   • Soluzione di incisione proprietaria: tolleranza allo spessore della molla ≤3μm (standard industriale: 5μm) ottenuta attraverso il controllo dinamico delle velocità di incisione della lega rame-nichel.

   • Alto rendimento: le linee di incisione automatizzate hanno garantito rendimenti stabili superiori al 98% (media industriale: 90%).

   • Sostenibilità: riciclaggio delle acque reflue certificato ISO 14001 in linea con i requisiti della catena di approvvigionamento verde BYD.

2. Audit di fabbrica:
   BYD ha effettuato 3 round di audit in 4 mesi, concentrandosi su:

   • Precisione dell'apparecchiatura: i sistemi di ispezione ottica CCD giapponesi garantiscono la tracciabilità dell'intero processo.

   • Capacità di produzione di massa: la produzione mensile di 5 milioni di molle soddisfa il modello di consegna BYD "zero-inventory".

   • Efficienza dei costi: la sostituzione dei materiali localizzati ha ridotto i costi unitari del 35%.

Una collaborazione vantaggiosa per tutti

1. Successo della produzione di massa:

   • La produzione di massa è stata raggiunta nel quarto trimestre del 2013, con rendimenti stabilizzati al 97,5%, consentendo a BYD di fornire 30 milioni di moduli fotografici all'anno.

   • Riduzione dei cicli di progetto a 45 giorni (rispetto ai 60 giorni per i fornitori giapponesi), aiutando BYD a ottenere ordini esclusivi per la serie P6 di Huawei.

2. Impatto sull'industria:

   • Accelerazione della localizzazione: dopo la collaborazione, i prezzi nazionali del VCM Spring sono diminuiti del 40%, spingendo Huawei e OPPO a passare a fornitori locali.

   • Espansione del mercato: XinHaiSen si è unita alle liste di fornitori di Sunny Optical e Q Technology nel 2014, sfruttando la certificazione BYD.

3. Testimonianza del cliente:
   La tecnologia di incisione di XinHaiSen ha risolto il nostro punto di blocco nell'approvvigionamento di molle di precisione.
   Li Qian, vicepresidente di BYD Electronic

Il progetto VCM della primavera 2013 tra BYD e XinHaiSen non è stato solo una partnership di successo, ma un simbolo dell'ascesa della produzione di precisione in Cina.Combinando l'innovazione tecnologica con l'integrazione della filiera, le aziende cinesi hanno rotto i monopoli stranieri, aprendo la strada al dominio globale degli smartphone e alla localizzazione dei materiali semiconduttori.0"dove qualità e ingegnosità ridefiniscono la competitività globale.