Nel panorama manifatturiero avanzato di oggi, l'incisione chimica—nota anche come fotoincisione—si distingue come un metodo altamente preciso, conveniente e scalabile per la produzione di componenti metallici complessi. Dall'aerospaziale all'elettronica, questo metodo offre risultati senza bave, senza stress, ed ad alta precisione con eccezionale ripetibilità.
In questo articolo, forniamo una guida passo-passo al processo di incisione che spiega come le materie prime vengono trasformate in intricate parti metalliche attraverso la chimica e la fotolitografia.
Passo 1: Selezione del materiale
Il processo inizia con la selezione dell'appropriato lamiera metallica. I materiali comuni includono:
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Acciaio inossidabile (SS304, SS316, SUS301, ecc.)
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Rame e leghe di rame
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Nichel, Titanio, Alluminio
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Leghe personalizzate (su richiesta)
Lo spessore del materiale varia tipicamente da 0,02 mm a 3,0 mm, a seconda dell'applicazione.
Passo 2: Pulizia e preparazione
Le lamiere metalliche vengono accuratamente pulite in un ambiente di camera bianca per rimuovere oli, ossidazioni e contaminanti. Una superficie pulita garantisce un'adesione accurata degli strati di fotoresistenza durante il passaggio successivo.
Passo 3: Rivestimento con fotoresistenza
Una pellicola fotorresistente sensibile alla luce viene laminata sulla lamiera metallica. Questo strato definirà le aree da incidere e quelle da proteggere.
Passo 4: Esposizione
Utilizzando fotomaschere ad alta risoluzione (maschere), la lamiera rivestita viene esposta a luce UV. Questo trasferisce il motivo del design sul metallo, indurendo le aree esposte alla luce e lasciando solubili le altre.
Passo 5: Sviluppo
La fotoresistenza non esposta viene rimossa utilizzando un rivelatore delicato, rivelando il metallo nudo nelle aree che devono essere incise. Questo passaggio finalizza la maschera per il processo chimico.
Passo 6: Incisione chimica
La lamiera viene fatta passare attraverso una macchina per l'incisione che spruzza una soluzione di cloruro ferrico o cloruro rameico sulle aree esposte. Il metallo si dissolve con precisione senza alterare le sue proprietà meccaniche.
Vantaggi principali:
Passo 7: Rimozione
La fotoresistenza rimanente viene rimossa e la lamiera viene pulita, lasciando il motivo inciso finito.
Passo 8: Controllo qualità
I prodotti finali vengono sottoposti a ispezione dimensionale e visiva, inclusi sistemi di visione 2D, misurazioni dello spessore, ed controlli al microscopio per garantire che ogni parte soddisfi le specifiche del cliente.
Applicazioni delle parti fotoincise
I componenti incisi sono ampiamente utilizzati in:
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Piastre bipolari per celle a combustibile
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Reti filtranti e schermi
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Griglie per altoparlanti e targhette
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Schermatura RFI/EMI
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Dischi encoder, spessori e rondelle
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