Piastre di campo di flusso dell'elettrolizzatore tramite lavorazione chimica di incisione

Scopri piastre di campo di flusso elettrolizzatore durevoli con incisione chimica di precisione.

Piastre di campo di flusso dell'elettrolizzatore: realizzate con precisione per prestazioni ottimali

Che cosa sono le piastre di campo di flusso dell'elettrolizzatore?

Le piastre di campo di flusso dell'elettrolizzatore sono componenti critici nei sistemi di produzione di idrogeno,con un'intensità di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenzaQueste piastre presentano intricati modelli di micro-canali che massimizzano il contatto superficiale e ottimizzano le reazioni elettrochimiche.

Dischi di campo di flusso dell'elettrolizzatore Caratteristiche principali del prodotto
Resistenza alla corrosione superiore (compatibile con ambienti acidi/alcalini)

Conducibilità elettrica eccezionale (resistenza superficiale < 0,05Ω·cm)

Canali di flusso di precisione (precisione dimensionale ± 0,02 mm)

Tolleranza ad alte temperature (fino a 200°C di funzionamento continuo)

Profili ultra-sottili (opzioni di spessore 0,1-3 mm)

Esperienza nella selezione dei materiali delle piastre di campo di flusso dell'elettrolizzatore
Progettiamo piastre di campo di flusso degli elettrolizzatori usando materiali avanzati:

Selezione del materiale in base alla composizione chimica degli elettroliti, alla pressione di funzionamento (fino a 70 bar) e ai requisiti di purezza dell'idrogeno.

Applicazioni comuni:

• Elettrolizzatori idrici PEM
• Elettrolizzatori alcalini
• Celle di elettrolisi di ossidi solidi (SOEC)
• Sistemi di compressione dell'idrogeno
• Stacks di celle a combustibile

Perché scegliere l'Etching chimico per le piastre di campo di flusso dell'elettrolizzatore?
Il nostro processo di incisione fotochimica offre vantaggi ineguagliabili:

✔️ Geometria complessa - Creare canali larghi 0,1 mm con angoli di 90°
✔️ Produzione senza stress - Nessuna deformazione meccanica o zone colpite dal calore
✔️ Rapid Prototyping - 5-7 giorni di tempo per i campioni funzionali
✔️ Efficienza dei costi - Non è necessario utilizzare attrezzature dure per le iterazioni di progettazione
✔️ Bordi senza foratura - Mantieni caratteristiche di flusso costanti