In qualità di produttore certificato specializzato nella produzione di griglie per altoparlanti per auto, forniamo componenti con incisioni di precisione che armonizzano le prestazioni acustiche con la durata di qualità automobilistica.

Grille per altoparlanti per automobili: perché scegliere le nostre soluzioni?

✅IATF 16949 Certified Excellence
Sistema di produzione senza difetti conforme ai più severi protocolli di qualità dell'industria automobilistica

✅Esperienza nella produzione a doppio processo

• Gravatura di precisione (controllo della tolleranza ± 0,01 mm)

• Stampaggio ad alta tonnellaggio (capacità di stampa da 200 a 2000 T)

✅Rete globale di fornitura di JIT
Soluzioni personalizzate fornite a oltre 20 fornitori Tier-1 in NA/UE/Asia

✅Ingegneria dei materiali

Griglie per altoparlanti per automobili: superiorità tecnica

Ingegneria delle prestazioni acustiche

Disegni di perforazione ottimizzati per CFD che raggiungono una trasmissione del suono superiore al 92% (includere la grafica dei dati di prova)

Libertà di personalizzazione del progetto

• Modelli di incisione a microtruzzo/trama lineare/3D

• Corrispondenza completa dei colori RAL e Pantone

Durabilità di tipo automobilistico

500 ore di resistenza allo spruzzo di sale. -40°C-120°C ciclo termico. >500K cicli di vibrazione.

Griglie per altoparlanti per automobili: flusso di servizio integrato

[Diagramma di processo: analisi della domanda → convalida DFM → sviluppo di attrezzature → esecuzione pilota → consegna globale]

1. Protocollo di risposta rapida

• Rapporto DFM entro 48 ore

• Prototipi funzionali in 3 giorni lavorativi

2. Controllo intelligente della produzione
   Tracciamento MES in tempo reale con dashboard digitali giornalieri

3. Logistica globale senza soluzione di continuità
   Gruppo di sdoganamento dedicato + Partner logistici mondiali

1. Preparazione del materiale: pulire e sgrassare i fogli metallici.
2. Rivestimento fotoresistente: applicare resistenza UV.
3. Esposizione: disegno del campo di flusso di trasferimento tramite foto-maschera.
4. Sviluppo: rimuovere le resistenze non esposte per rivelare le zone di incisione.
5. Etching: immergersi nell'etching per sciogliere il metallo non protetto.
6. Strip & Clean: rimuovere la resistenza residua e lucidare.
7. Ispezione QC: convalidare le dimensioni, la conducibilità e la finitura superficiale.

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E-mail:Jenny@xinhsen.com