Incidere con acido lastre di alluminio con superficie spazzolata

Non sorprende cheincisione chimicaparti in alluminioindustria aerospaziale, automobilistica ed elettronicaL'alluminio ha molte proprietà desiderabili che lo rendono un'opzione favorevole per componenti sia insistemi meccanici di motori, sistemi elettriciAnche se emergono nuovi tipi di materiali compositi più leggeri e resistenti, l'alluminio è meno costoso perché riciclabile.

Edizione fotografical'alluminio è un materiale riflettente che reagisce al calore durante il processo di fabbricazione e quindirende meno adatto per il taglio laser e i processi di taglio EDM del filoAnche se la produzione è difficile, abbiamo attrezzature e processi speciali che abbassano la temperatura nelprocesso di incisione fotograficaLe proprietà del metallo rimangono invariate mantenendo la precisione e le basse tolleranze.

La fabbricazione del metallo con alluminio richiede una lavorazione speciale per ottenere le superfici e i bordi privi di rughe necessari che sono imperativi nella maggior parte dei componenti.Perché l'alluminio è un materiale reattivo e si ossida facilmente, può creare un accumulo granulare di materiale attorno ai bordi quando esposto a luce, a un gas riscaldato o a una corrente elettrica come utilizzato nel taglio laser, taglio al plasma e nel taglio EDM del filo.Anche se questi metodi possono tagliare alluminio, sono limitate nelle capacità con determinate caratteristiche di progettazione e dimensioni, soprattutto se sono troppo vicine a un bordo.

I processi di fabbricazione più favorevoli per l'alluminio includono stampaggio, foratura e lavorazione fotochimica.tali processi non sono adatti per parti con disegni complessi o intricati e certamente non sono economici per la prototipazione o per serie più brevi perché gli utensili sono più costosi.

Ecco lebenefici dell'acido di incisione dell'alluminiorispetto ad altri tipi di processi di fabbricazione dei metalli:

• Strumenti a basso costo- Gli utensili possono essere realizzati in poche ore, sono economici e facilmente modificabili, mentre gli utensili tradizionali a strisce dure possono costare migliaia di dollari e richiedere più tempo.
• Sfida e senza stress- Altri processi possono comportare micro-sforzo o materiale extra accumulato sui bordi da una reazione al calore, alla luce o alla esplosione.L'incisione fotochimica può mantenere tolleranze dimensionali basse senza alcuna deformazione da stress.
• Proprietà del metallo inalterate- Tutte le proprietà favorevoli dell'alluminio rimangono intatte e non cambiano con il processo di incisione fotochimica.
• Disegni complessi e complessi- i disegni di parti in alluminio con piccole aperture quali fori, fessure, spazi o disegni insoliti sono meno costosi da fabbricare in grandi quantità con fotograssaggio rispetto al taglio laser, al taglio al plasma,o di fili EDM, e offre una precisione migliore rispetto alla timbrazione.
• Prototipi veloci- L'attrezzatura flessibile a basso costo facilita l'accelerazione di piccoli lotti per la realizzazione di prototipi.

Molte industrie scelgono l'alluminio rispetto ad altri materiali a causa delle proprietà interessanti sopra elencate.industria aerospazialerichiede parti durevoli e leggere che resistano a temperature o a forze estreme.

L'alluminio ha un limite di stanchezza più elevato rispetto ad altri metalli.piastre di trasferimento di caloreIn grandi quantità, questo tipo di pezzo è più conveniente da produrre rispetto ad altri metodi.

Infine, laindustria automobilisticapuò trarre vantaggio dal metodo a basso costo nella fabbricazione di componenti in alluminio qualipiastre a celle a combustibile bipolariProprio come le piastre di trasferimento termico, il processo di incisione metallica è più conveniente per questo tipo di parti perché contengono numerosi canali.Il processo consente anche di risparmiare tempo poiché entrambi i lati del metallo vengono incisi contemporaneamente.

Qualsiasi industria dotata di sistemi elettronici può contareincisione fotochimicaper parti in alluminio di precisione quali:Protezione EMI/RFIper resistere alle proprietà magnetiche dei componenti vicini.