Coperchio della griglia per altoparlanti per auto

Incisione chimica SST Copertura griglia altoparlante per auto

Incisione chimica SST Copertura griglia altoparlante per auto L'incisione è solitamente uno strato di rete protettiva all'esterno dell'altoparlante, utilizzato principalmente per la prevenzione della polvere e la decorazione, per proteggere la struttura interna dell'altoparlante.

Specifiche del prodotto

Materiale:

Acciaio inossidabile, alluminio

Spessore del materiale:

0,15 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm

Descrizione del processo:

Disegno tecnico – Taglio – Lavaggio – Esposizione – Sviluppo – Incisione – Rimozione – Spruzzatura di olio – Stampaggio – Assemblaggio della rete – Imballaggio per l'ispezione completa

Ciclo di personalizzazione:

1-3 giorni per fornire campioni, 5-7 giorni per fornire ordini all'ingrosso

Capacità di produzione giornaliera:

50000 pezzi

Processi di supporto:

spruzzatura di olio, verniciatura a spruzzo, elettroforesi, elettrolisi, passivazione, lucidatura, stiratura, trafilatura, serigrafia, prodotti per stampaggio a iniezione

Applicazione:

Copertura griglia altoparlante per auto

È ampiamente utilizzato in altoparlanti per auto, telefoni cellulari, cuffie Bluetooth, altoparlanti Bluetooth e vari marchi di computer all-in-one.

Esistono molti tipi di materiali utilizzati per produrre reti per altoparlanti, come acciaio inossidabile, alluminio, materiali in lamiera di nichel, ecc.

Xinhaisen offre una vasta gamma di metalli per l'incisione, tra cui: acciai inossidabili, acciai al carbonio per molle, rame, ottone, alpacca, acciaio dolce, bronzo fosforoso, argento, rame berillio, alluminio, nichel, Mu Metal, lega 42, lega 52 e molti altri.

Vantaggi dell'incisione fotochimica

1. Strumentazione precisa: l'artwork foto-strumentale per l'incisione fotochimica è gratuito qui a xinhaisen, poiché ci piace investire nel futuro dei nostri clienti.
2. Design senza rischi: con la capacità di produrre prototipi rapidi con tempi di consegna brevi, la complessità del tuo design spesso non è un problema. Produrremo secondo i tuoi disegni richiesti e secondo i tuoi standard esatti.
3. Giusto la prima volta: il processo di incisione chimica non utilizza forza meccanica o calore, il che significa che le proprietà dei metalli rimangono invariate. Anche la tempra del materiale non viene alterata e le parti sono completamente prive di bave e senza stress.
4. Nessuna finitura richiesta: il nostro processo di incisione dei metalli non lascia bordi ruvidi o bave, quindi spesso non è necessario alcun processo di sbavatura aggiuntivo.
5. Una varietà di spessori: è possibile incidere fotochimicamente un'enorme varietà di diversi tipi di materiali e spessori, che vanno da 0,0127 mm a 1,60 mm di spessore.
6. Tolleranze da ±0,025 mm: poiché le caratteristiche dei tuoi componenti sono tutte incise simultaneamente, la complessità raggiungibile può essere impressionante con tolleranze di profilo raggiungibili da ±0,025 mm.

Applicazioni dell'incisione chimica

• Componenti elettronici: come contatti per connettori, telai di piombo, schermatura e varie microparti elettroniche che richiedono schemi precisi e alta conduttività.
• Dispositivi medici: componenti per strumenti chirurgici, dispositivi impiantabili e apparecchiature diagnostiche, dove sono essenziali parti intricate e biocompatibili.
• Parti aerospaziali: componenti critici come scambiatori di calore, spessori e piastre per celle a combustibile, che richiedono materiali leggeri e design complessi.
• Parti automobilistiche: parti di precisione come guarnizioni, reti, sensori e contatti elettrici, dove durata e precisione sono fondamentali.
• Oggetti decorativi e funzionali: da gioielli ed elementi decorativi a componenti meccanici di precisione utilizzati in vari settori.

In sintesi, l'incisione chimica si presenta come un processo di produzione versatile e preciso che offre una moltitudine di vantaggi. La sua capacità di produrre design intricati, mantenere l'integrità del materiale e facilitare una produzione conveniente la rende un metodo ideale per la produzione di componenti metallici di alta precisione utilizzati in settori come l'elettronica, l'aerospaziale, l'automotive, il medicale e le arti decorative.