Piastre bipolari personalizzate in acciaio inossidabile e titanio con canali di flusso microincisi per il mercato statunitense

Panoramica delle piastre bipolari

Le piastre bipolari sono componenti fondamentali nelle celle a combustibile e negli elettrolizzatori, fungendo da elementi multifunzionali che distribuiscono i gas di reazione, raccolgono e conducono la corrente, gestiscono l'acqua e il calore e forniscono supporto strutturale. In Xinhaisen, siamo specializzati nella produzione di piastre bipolari metalliche ad alta precisione e resistenti alla corrosione utilizzando un'avanzata tecnologia di incisione chimica. Il nostro processo garantisce eccezionale consistenza, modelli di campi di flusso complessi e scalabilità rapida della produzione per soddisfare le esigenze dei requisiti delle applicazioni energetiche di nuova generazione.

Processo di fabbricazione

Le nostre piastre bipolari sono prodotte attraverso un processo di incisione chimica di precisione altamente controllato:

• Selezione e pulizia dei materiali: Scelta di leghe metalliche di alta qualità e resistenti alla corrosione, seguita da un'accurata sgrassatura e preparazione della superficie.

• Rivestimento e modellatura con fotoresistenza: Applicazione di una pellicola fotosensibile. Il modello del campo di flusso progettato viene trasferito con precisione tramite esposizione ai raggi UV attraverso una maschera fotografica.

• Incisione chimica di precisione: Le aree esposte vengono incise in un bagno di incisione controllato, formando gli intricati canali di flusso del gas, i percorsi del refrigerante e le caratteristiche strutturali con alta precisione.

• Rimozione e pulizia: Rimozione della fotoresistenza rimanente e pulizia post-incisione per garantire la purezza della superficie.

• Trattamento superficiale: Applicazione di rivestimenti specializzati (ad es. per una maggiore resistenza alla corrosione o conduttività elettrica) secondo le specifiche del cliente.

• Ispezione dimensionale e di qualità: Verifica rigorosa delle dimensioni dei canali, dell'uniformità della profondità, della planarità e delle tolleranze complessive utilizzando apparecchiature di misurazione di precisione.

Caratteristiche delle piastre bipolari

• Precisione e complessità ultra-elevate: Realizza design di campi di flusso intricati, fini e multi-profondità impossibili con la stampaggio tradizionale, inclusi micro-canali e modelli ibridi.

• Uniformità e consistenza superiori: Garantisce profondità e geometria uniformi dei canali su tutta la piastra e da una piastra all'altra, fondamentale per le prestazioni dello stack.

• Senza bave e senza stress: L'incisione chimica produce pareti dei canali lisce senza bave meccaniche, sollecitazioni residue o deformazioni del materiale.

• Versatilità dei materiali: In grado di lavorare vari gradi di acciaio inossidabile, titanio, rame e altre leghe speciali.

• Prototipazione rapida e scalabilità: Ideale per iterazioni di progettazione rapide e una transizione senza soluzione di continuità dal prototipo alla produzione ad alto volume senza costosi cambi di utensili.

• Flessibilità di progettazione: Implementazione facile ed economica delle modifiche al modello del campo di flusso.

Specifiche delle piastre bipolari

Applicazioni delle piastre bipolari

• Celle a combustibile a membrana a scambio protonico (PEMFC): Per applicazioni automobilistiche, alimentazione stazionaria e dispositivi portatili.

• Elettrolizzatori (PEM e AEM): Per la produzione di idrogeno verde.

• Batterie a flusso redox: Come piastre elettrodo o collettori di corrente.

• Piastre di raffreddamento: Per il raffreddamento a liquido avanzato in elettronica ad alta potenza e sistemi di gestione termica delle batterie.

I nostri vantaggi

• Precisione e velocità: Competenza senza pari nell'incisione ad alta tolleranza (fino a ±0,03 mm di uniformità) combinata con un rapido approvvigionamento dei materiali e una produzione agile.

• Capacità ad alto volume: Soddisfa in modo affidabile sia gli ordini urgenti di ricerca e sviluppo in piccoli lotti che le richieste di produzione su larga scala.

• Controllo end-to-end: La gestione integrata dall'approvvigionamento delle materie prime all'ispezione finale garantisce una qualità e una tracciabilità costanti.

• Reputazione consolidata nel settore: Riconosciuto dai clienti in settori esigenti (medico, aerospaziale, ottica) per l'alta qualità, l'affidabilità e la partnership tecnica.

• Competenza completa sui materiali: Profonda esperienza nell'incisione di una vasta gamma di metalli, che consente raccomandazioni ottimali sui materiali per la tua applicazione.

FAQ

Q1: Quali sono i principali vantaggi delle piastre bipolari incise rispetto alle piastre stampate?
A: Le piastre incise offrono una flessibilità di progettazione superiore per campi di flusso complessi e multi-profondità, non hanno bave o effetti di indurimento per lavorazione, garantiscono un'eccellente uniformità e non richiedono utensili rigidi, rendendole convenienti per prototipi e iterazioni di progettazione.

Q2: Quali metalli consigliate per le piastre bipolari PEMFC?
A: L'acciaio inossidabile 316L è comune per il suo equilibrio tra resistenza alla corrosione e costo. Lavoriamo anche il titanio (resistenza alla corrosione superiore) e possiamo applicare rivestimenti conduttivi specializzati in base alle tue esigenze di prestazioni.

Q3: È possibile produrre piastre con rivestimenti attivi?
A: Sì. Forniamo piastre pronte per il rivestimento o possiamo collaborare con partner di rivestimento. Garantiamo che la geometria della piastra di base e la preparazione della superficie siano ottimali per la successiva adesione e prestazione del rivestimento.

Q4: Qual è il tempo di consegna per i campioni prototipo?
A: Per materiali standard e progetti convalidati, i campioni prototipo possono essere consegnati in genere entro 5-7 giorni lavorativi dalla conferma del progetto.